Pollution prevention and resource conservation for electronics industry; A case study in Istanbul

Abstract

Elektronik sektörü, fazla miktarda tehlikeli kimyasal ve proses suyu tüketimindendolayı yüksek kirlilik yüküne sahip atıksu oluşmasına neden olur. Bu kapsamda, seçilenelektronik sektörüne, kaynakların korunması ve atık minimizasyonunu hedefleyen TemizÜretim (TÜ) çalışması uygulanmıştır.Kayıtlı veri ve veri toplama sistemlerinin eksik olmasını kapsayan mevcut bariyerler,çalışmanın planlama ve organizasyon aşamasında değerlendirilmiştir. Ayrıca, yatırımcınınTemiz Üretim uygulamasına katılımı, tüm çalışma boyunca yapılan bir dizi toplantı veseminerler ile sağlanmıştır. Değerlendirme aşaması boyunca, seçilen üretim hatları için atıkve emisyonların kaynaklarının ve miktar/kompozisyonlarına etki eden faktörlerin tespitedilmesi amacıyla kütle dengelerini içeren proses akım şemaları oluşturulmuştur. Aşırımiktarda atık su oluşumuna ve kimyasal madde tüketimine neden olan, yıllık en yükseküretim seviyesine sahip üretim hatlarının belirlenmesi için çevresel performansindikatörleri hesaplanmıştır. Üretilen TÜ seçenekleri listesi, fabrika müdürüne sunulmuşve öncelikli TÜ seçenekleri, çalışmanın ileri aşamaları için fabrika müdürü tarafındanseçilmiştir.Teknik, çevresel ve ekonomik konuları kapsayan fizibilite çalışması, teknolojimodifikasyonu ve geri kazanım/yeniden kullanım uygulamalarını kapsayan TÜseçenekleri için gerçekleştirilmiştir. Bu çalışmalar su kullanımı ve tehlikeli atık oluşumunuazaltan ?plazma desmear? ve ?kapalı devre temizlik sistemi? uygulamaları ile tehlikeli atıkaşındırıcı miktarını azaltan ?alkali/mikro aşındırıcı geri kazanım/yeniden kullanım?sistemleri şeklinde gruplandırılabilir. Metal kaplama ünitesinde ters yönlü durulamauygulaması, diğer bir su tasarrufu yöntemini oluşturmaktadır. Ayrıca, süzüntü suyuminimizasyon yöntemleri ile metallerin süzüntü suyu ile taşınması engellenebilir.İncelenen TÜ seçeneklerinin fizibilite sonuçları 1 ay ile 7.2 yıllık geri ödeme süreleriarasında değişmektedir. Bunun sonucunda; uygulama aşaması için, TÜ seçenekleri geriödeme sürelerine göre sınıflandırılmış ve 2.5 yıldan daha az süreye sahip olanlaruygulanacak seçenekler olarak değerlendirilmiştir.

Electronics industry consumes large amounts of hazardous chemical and processrinsing water which creates severe pollution load in process wastewater. Within thisframework, the Cleaner Production (CP) application through resource conservation andwaste reduction at source has been applied for the selected enterprise.The existing barriers that cover lack of recorded data and data collection systems wereovercome during Organization and Planning Phase of the study. Also commitment ofenterprise which was achieved as a result of a series of meetings and a seminar wascontinuously supplied throughout the study. During the assessment phase, process flowdiagrams with material balances for selected production lines were conducted in order toidentify the sources of the waste and emissions as well as the factors that influence volumeand the composition of waste and emissions generated. Environmental performanceindicators were calculated to determine the production lines with the highest annualproduction that in the meanwhile lead to excess amount of wastewater and chemicalconsumption. The generated list of audit focus points recommended to the manager whohas selected and prioritized the CP options for further steps of study.Feasibility study covering technical, environmental and economic issues has beensucceeded for the options on technology modification and reuse/recycling/recoveryapplications for chemical and water. These studies can be grouped as; substitution of?plasma desmear? and ?closed loop cleaning system? in order to minimize both waterconsumption and hazardous waste production and ?alkaline/micro etchant reuse/ recovery?systems to reduce hazardous etchant production. Another water saving issue coversapplication of counter current rinsing in metal plating department. Also, metal loststhourgh drag-out can be prevented by drag-out minimization methods.The feasibility results of the investigated CP options varied with payback periods of 1month to 7.2 years. As a result of this, for the implantation phase, the CP options werecategorized depending on their payback period and the ones with less than 2.5 years wereconsidered for application.