Toz enjeksiyon kalıplanmış aluminanın mekanik özellikleri
- Global styles
- Apa
- Bibtex
- Chicago Fullnote
- Help
Abstract
Bu çalısmada, toz enjeksiyon kalıplama için agırlıkça %65 polietilen glikol,%30 polietilen ve %5 stearik asit içeren baglayıcı karısımı ile degisik oranlardaalumina içeren besleme stokları hazırlanarak reoloji denemeleri yapılmıstır.Reoloji denemeleri sonunda kullanılan alumina için kritik yükleme oranıbulunmustur. Hacimce %55 oranında alumina içeren besleme stoguolusturularak enjeksiyon kalıplama makinasında çekme ve egme numuneleriüretilmistir. Çekme ve egme numunelerinde baglayıcı giderme islemiyapılmıstır. Daha sonra çesitli ısıtma rejimlerinde sinterleme yapılmıs ve en iyimekanik özellikler 1800ºC'ye kadar çıkılan ısıtma rejiminde elde edilmistir. Buısıtma rejiminde egme numunelerinde maksimum %79 teorik yogunluk,%13,74 büzülme oranı, 133 MPa egme mukavemeti degerleri elde edilmistir.Çekme numunelerinde ise aynı ısıtma rejiminde maksimum %85 teorikyogunluk, %14,17 büzülme oranı ve 64,17 MPa çekme mukavemeti eldeedilmistir. Kırılan yüzeyler taramalı elektron mikroskobu ile incelendiktensonra uygun yüzeyler olusturularak mikro yapı incelemeleri yapılmıstır. In this study rheolojical investigation were done using a binder: 65 wt%polyethlene glykol, 30 wt% polyethlene, 5 wt% stearic acid in composition.Fused alumina powder and above binder mixtures were injection molded byusing various volume percents of alumina. Through these experiments criticalsolid loading for alumina powder was determined. Tensile and bending samplesare produced by powder injection moulding of feedstock with 55 vol% alumina.Debinding and sintering of these molded samples were carried out. Aftersintering, in bending samples maximum 79 % teorical density, 13.74 %shrinkage and 133 MPa bending strength were determined. In tensile samplesmaximum 85 % teorical density, 14.17 % shrinkage and 64.17 MPa tensilestrength were determined. Broken fracture surfaces of the samples wereexamined under scanning electron microscope. The optimum processingconditions for injection molding of alumina was determined.
Collections