SiC takviyeli Al-12si matrisli kompozitin toz metalurjisi yöntemiyle üretimi ve aşınma davranışının incelenmesi
- Global styles
- Apa
- Bibtex
- Chicago Fullnote
- Help
Abstract
Bu çalışmada A413 alüminyum alaşım tozları ile değişik oranlarda (%4, %7, %12 ve %21)SiC tozları karıştırılarak, toz metalurjisi yöntemiyle kompozit malzeme üretimigerçekleştirilmiştir. Hazırlanan tozlar 15 dk. boyunca 3 boyutlu karıştırıcıda karıştırılmış ve 800 MPa basınç altında preslenerek numuneler elde edilmiştir. Elde edilen numuneler atmosfer kontrollü tüp fırında 2 saat süre ile azot gazı ortamında 550 °C' de sinterlenmiştir. Sinterlenmiş numunelerin yoğunluk ölçümleri, sertlik testleri ve aşınma deneyi yapılarak, kompozit malzemenin mekaniksel özellikleri belirlenmiştir. Numunelerin optik mikroskop çalışmalarıyla mikro yapı incelemeleri gerçekleştirilmiştir. Ayrıca numunelerin aşınma sonrası yüzey görüntüleri SEM' de incelenmiş ve numunelerin yüzey analizi için EDS görüntüleri alınmıştır. Elde edilen sonuçlara bakıldığında genel anlamda takviye malzemesinin Al matris içerisinde homojen olarak dağıldığını göstermektedir. Al ve SiC' ün birbiri içerisindeki homojen dağılımı kompozitin mekanik özelliklerinde iyileşmesağlamıştır. Yapılan çalışmada önemli bir parametre olan aşınma, istenilen bir davranışsergilemiştir. Aşındırıcı yüzeyin parçacık boyutu küçüldükçe, numunelerin aşınmadirencinde artış görülmüştür. Bu çalışma fren diskleri gibi aşınma direncinin önemli birparametre olduğu numunelerin toz metalurjisi yöntemiyle üretilmesi konusunda belirlideneylerde önemli bir veri vermiştir. In this study, A413 aluminium alloy powders and SiC powders are mixed at the differentratios (%4, %7, %12 and %21) by using powder metallurgy method to produce compositematerial. The produced powders are mixed in 3D blender for 15 minutes and the samplesare created by using press under 800Mpa pressure. The obtained samples are sintered for 2hours in furnace controlled by atmospehere. The media of furnace is nitrogen and thesintering temperature is 550 °C. The mechanical properties of the composite material areobtained through the density measurement, hardness and wear tests of the sintered samples.The microstructure of samples are investigated by using optic microscope. Furthermore,the surface view of the samples are analyzed in SEM and EDS after wear test. Accordingto the results, the support material is generally distributed homogenously in Al matrix. The homogen distribution have improved the composite strength. In this study, the wear which is important parameter has showed the desired material behaviour. When the abrasivesurface size decreases, it is seen that the sample wear resistant increases. This study gives important information about the producing brake disc which is such an importantparameter of the wear resistance of the samples by using powder metallurgy method atcertain experiments.
Collections