Endüstri işletmelerinde günlük iş yaşamında uygulanan ergonomi metodlarının incelenmesi

Abstract

Teknolojik gelisimin sonucu olarak üretim asamalarında isletmelerde makine kullanımı artmısve otomasyon yaygınlasmıstır. Bu gelisme içinde insanın diğer üretim faktörleri ve çalısmaortamı kosullarında yıpranmasını azaltmak, becerilerinden daha etkin yararlanmak amacı ileergonomik uygulamaların yaygınlasması zorunlu hale gelmistir.Bu çalısmada amaç; is yönetiminin insancıl metotlarını arastıran disiplinler arası çok yönlüergonomi biliminin, isletmelerde değerlendirilebilir, problem ve risklerinin yönlendirilebilirhale gelmesini sağlayacak yönetim sisteminin olusturulmasıdır.Sistemsel inceleme yapılmadığında problemlerin tespiti, önceliklerinin belirlenmesi,kaynak ayırımının temininde olusan sorunlar, olusturulan standart bir uygulama yöntemi ile,analiz formları, raporlandırma ve kayıt sistemi gelistirilmis ve kolaylastırılmıs, sisteminbireye bağımlılıktan kurtulması sağlanmıstır.Endüstriyel is istasyonu dizaynına yönelik ergonomik yaklasım, isgörenin ve sisteminverimini arttırmak için; isçinin kabiliyetleriyle is gerekleri arasında denge kurmayı, isçininfiziksel ve zihin sağlığının iyi olmasını, is tatminini ve güvenliğini sağlamayı hedefler. Buamaç doğrultusunda, bu çalısmada, kötü dizaynın yol açtığı verimlilik kaybı ve mesleki sağlıkproblemlerine sebebiyet veren çalısma durusları üzerinde durulmustur. Uygun çalısmapostürleri, çalısma yükseklikleri, normal ve maksimum çalısma alanlarının mevcut isgücünegöre belirlenmesi, sistematik bir sekilde anlatılmaktadır. Bir durum çalısması ile manuelislemlerin söz konusu olduğu bir torna tezgahında video çekimleri yapılmıs, insan-makinaetkilesimi incelenmistir. Sistematik ergonomik bir metot olan OWAS ile çalısma esnasındakivücut durusları ve bu duruslardan kaynaklanan zorlanmalar belirlenmistir. ?stasyonda kötüpostürlere neden olan etmenler ve bunların nasıl elimine edilmesi gerektiği ergonomikkriterlere dayanarak ortaya konmustur. Sonuçta mevcut ve önerilen sistem arasındakiverimlilik farkı, yapılan bir benzetim programı ve istatistiksel analizlerle parça sayısındakiartıs olarak gösterilmistir.

As a result of technological development, machines and automation are widely used inproduction stages of the industrial plants. During this progress in order to protect employeesagainst working environment and other production factors and benefit from their capabilitiesmore efficiently, the application of ergonomics issues becomes mandatory.The aim of this study is to install a system which can be evaluated in the industrial plants andprovide all the problems and risks to be directed by managing ergonomics which is a multidisciplinaryscience concerning all the disciplines which research humanist methods ofbusiness administration.During determining the problems, designating the priorities and resources, all the problemswhich occurred due to not investigating systematically, are eliminated by using standardapplication methodology, analysis forms, reporting and registrations systems andconsequently the system is provided to be free of dependence to individuals.An ergonomics approach to the design of an industrial workstation attempts to achieve anappropriate balance between the worker capabilities and work requirements to optimizeworker productivity and the total system, as well as provide worker physical and mental wellbeing,job satisfaction and safety. For this purpose, in this study, a decrease in productivitycaused by inadequate design and working postures which resulted in occupational healthhazards were pointed out. Determination of adequate working postures, working heights,normal and maximum working areas according to existing workforce was explainedsystematically. With a case study, video recordings were done and man-machine interactionwas examined in a lathe workstation which includes mainly manual works. By using asystematic, ergonomic method named as OWAS, working postures and strains that werecaused by these postures were examined. Factors causing inadequate postures and how thesefactors could be eliminated were demonstrated according to ergonomical criteria. As a result,the productivity difference between existing and suggested system was shown as an increasein the number of work pieces by using a simulation program and statistical analysis.