Warehouse optimization and organization: Case study at a steel casting company

Abstract

Pickiness in the consumers' behaviors forces the enterprises to produce `customeroriented` products and services that meet global standards. In the developing globalmarket, the importance of the customer orientation and satisfying the customers'demands within short time increased considerably. In the global market where theproduct qualities are very close to each other and they have nearly the same contentstherefore timeframe has become the selective criterion in most cases. The purpose ofthis study is to organize the pattern warehouse of a steel casting company located inIzmir. Finding patterns, which are kind of molds, in the warehouse in a reasonableamount of time saves material, labor and time. Thus, the reduction in the time requiredto search for a pattern and transport it to the production area reduces production costs.While handling those problems the frequency of the orders by customers of thepatterns and the physical conditions of the warehouse are considered. A well-organizedwarehouse layout and a quick transfer of the patterns are targeted throughout the study.Furthermore, in order to maintain well-functioning of the system an application ofRFID technology is proposed.Key Words: Warehouse, Shelf allocation, optimization, mathematical model, RFID,Warehouse organization, layout change

Tüketici davranışlarındaki seçicilik işletmeleri dünya standartlarında `müşteri odaklı`üretim ve hizmet yapmaya zorunlu kılmaktadır. Gelişen küresel pazarda müşteri odaklıolmanın, müşteri talebinin kısa sürede cevaplanmasının önemi gittikçe artmıştır.Ürünlerin kalitelerinin birbirine yakın olduğu, içeriklerinin benzer olduğu sıfır hatadüzeyi ile hizmet verebilen küresel pazarda seçim ölçütü süre olmuştur. Bu çalışmadadaha önce üretilmiş üretim modelinin firma içinde bulunamamasından kaynaklı sipariştermin gecikmeleri, kaybolan üretim modelinin tekrar üretilmesindeki işçilik kaybınınazalmasını amaçlayan blok raf atama probleminin çözülmesi ve depo düzenlemesikonuları ele alınmıştır. Bu çalışmanın amacı model ambarında bulunan modellerinkolonlara ait raflardan alınarak üretim alanına getirilmesi sürecinde müşteri siparişsıklıklarını da göz önünde bulundurarak kat edilen yolun en aza indirilerek taşımamaliyetlerinin azaltılmasıdır. Bu problemi ele alırken müşteri siparişindeki modellerinsipariş sıklıkları göz önünde bulundurulmuştur. İyi düzenlenmiş depo yerleşimi vemodellerin hızlı bir şekilde aktarılması çalışma boyunca hedeflenmiştir. Ayrıca,sistemin iyi işleyişini sağlamak amacı ile model deposunda RFID teknolojisiuygulaması önerilmiştir.Anahtar Kelimeler: Depo, raf yerleşimi, optimizasyon, matematiksel model, RFID,depo düzenlemesi, yerleşim yeri düzenlemesi