Titan ve alaşım tozlarının prep yöntemi ile üretimi ve karakterizasyonu

Abstract

TITAN ALAŞIM TOZLARININ PREP YÖNTEMİ İLE ÜRETİMİ VE KARAKTERİZASYONU Rıdvan YAMANOGLU Anahtar Kelimeler: Tİ6A14V Alaşımı, Toz Metalürjisi, PREP, Atomizasyon Özet : Bu çalışmada ülkemizde üretimi günümüze kadar gerçekleştirilmemiş olan kalça protezlerinde kullanılan Tİ-6A1-4V alaşımı tozunun üretilmesi amaçlanmıştır. Bu doğrultuda EÖPOKRAT Firması ile ortak bir çalışma gerçekleştirilerek PREP sistemimizle çeşitli boyutlarda üretilen tozlar, İYTE tarafından yine aynı malzemeden yapılmış olan kalça kemiği implantının üzerine sinterlenmiştir. İlgili toz üretimi bölümümüzde bulunan Plazma Destekli Dönel Elektrot Yöntemi (plasma assisted rotation electrode process; PREP) ile gerçekleştirilmiştir. Tİ-6V-4A1 tipi titan alaşımının yanısıra karşılaştırma amaçlı olarak IF çeliği ve yüksek hız takım çeliği atomize edilmiştir. Her üç alaşım için toz üretimi sürecinde devir sayısı ile toz boyutu ilişkisi kurulmuştur. Üretilen tozlar, boyut klasifikasyonundan geçirilerek mikroyapısal açıdan incelenmiş ve soğuma hızının etkisi saptanmıştır. Mikroyapısal karakterizasyon amaçlı olarak mikrosertlik ölçümünden dilatometreye kadar değişik teknikler kullanılmıştır. ıı

PRODUCTION OF Ti-ALLOY POWDERS BY PREP ATOMIZATION AND ITS CHARACTERIZATION Rıdvan YAMANOGLU Keywords: Tİ6A14V Alloy, Powder Metallurgy, PREP, Atomization Abstract: In this study the goal is producing Tİ-6V-4A1 alloy powder which has never been fabricated before. In this sense a cooperation with Hipokrat company, a famous producer of medical implants in the country, was realized. The powders produced with our PREP system were sintered by İYTE on the hip joint from Hipokrat fabrication. The alloy powder production was realized by the Plasma assisted Rotation Electrode Process system of our department, which is one of the biggest in Europe with 2,4 m diameter. With this system Tİ-6V-4A1 alloy powder and IF steel powder as well as high speed tool steel powder for comparison purposes are atomised. A relationship between the number of the rotations (rpm) of the cylindrical consumable electrode and powder size was established for all three alloys. The powders were classified according to their size and the influence of the solidification rate on the microstructure was determined. Different techniques from microhardness to dilatometer was used for the microstructural characterisation. m