Talaş kırıcı formu uygulanmış çok kristalli elmas (çke)takımların performansının değerlendirilmesi

Abstract

Alüminyum alaşımları düşük yoğunluk ve yüksek korozyon direnci sayesinde baştahavacılık sanayi olmak üzere pek çok alanda yaygın kullanılmaktadır. Alüminyumalaşımları bazı işlenebilirlik problemlerine rağmen, yaygın kullanımlarıyla bilinmektedir.Özellikle sürekli talaş oluşumu en önemli sorunlardan bir tanesidir. Sürekli talaşın işparçasına sarılması ve yeniden kesilmesi durumu yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleriniolumsuz yönde etkilemektedir. Bu çalışmanın amacı; yüzey pürüzlülüğünü olumsuzetkileyen sürekli talaş oluşumunu engelleyebilecek, talaş kırıcı formu oluşturulmuş çokkristalli elmas (ÇKE) takımların performansını değerlendirmektir. Bu amaçla, ticari olaraktalaş kırıcılı olarak üretilmeyen bu takımlar üzerinde, lazer bileme yöntemiyle farklı talaşkırıcı formları oluşturulmuştur. Talaş kırıcılı bu takımların performansları talaş kırıcısıztakımlarla karşılaştırılmış ve yüksek yüzey kalitesi beklentisiyle otomotiv endüstrisindeyaygın olarak kullanılan AA 6082 T4 malzemenin işlenmesiyle elde edilen yüzeypürüzlülüğü ve oluşan kesme kuvvetleri açısından değerlendirilmiştir. Deneysel çalışmalarsabit ilerleme miktarı (0,14 mm/dev), iki farklı kesme hızı (200 ve 400 m/dak) ve altı farklıkesme derinliği (0,02; 0,06; 0,1; 0,14; 0,20 ve 0,26 mm) kullanılarak gerçekleştirilmiştir.Talaş kırıcı uygulanmış ÇKE takımlarda, 200 m/dak kesme hızında artan kesme derinliğiile birlikte yüzey pürüzlülüğü değerlerinin olumlu yönde etkilendiği sonucuna ulaşılmıştır.

Due to its low density and high corrosion resistance, aluminum alloys are widely used inmany fields; especially in the aerospace industry. Although aluminium alloys have somemachinability challenges, their widespread use is known. In particular, continuous chipformation is one of the most important challenges. Continuous chip wrapping and re-cutting of the workpiece adversely affects surface roughness and cutting forces. The aim ofthis study is to evaluate the performance of poly-crystalline diamond (PCD) tools that areformed by chip breaker and can prevent the formation of continuous chip which adverselyaffect surface roughness. For this purpose, different chip breaker forms of these toolswhich are not produced for commercial purposes, have been formed by laser sharpeningmethod. The performances of tools with chip breaker were compared with the tools'without chip breaker and they are evaluated according to surface roughness and cutingforces which are get by machining of AA 6082 T4 material that are widely used inautomotive industry. Experimental studies consisted of constant feed rate (0.14 mm / rev),two different cutting speeds (200 and 400 m / min) and six different cutting depths (0.02;0.06; 0.1; 0.14; 0, 20 and 0.26 mm). It was concluded that surface roughness values werepositively affected with increasing cutting depth at 200 m / min cutting speed in PCD toolswith chip breaker.