1 Numaralı Dikimevi Müdürlüğü`nde ürün kalitesine etki eden faktörler ve iyileştirmeye ilişkin çözüm önerileri

Abstract

Araştırmada; Dikimevinde gelişen ve değişen kalite bilincini yakalamak ve sistemin sürekliliğini sağlamak için üretimde kaliteyi etkileyen faktörlerin neler olduğu belirlenmeye çalışılmıştır.Bu araştırma beş bölümden oluşmaktadır. Birinci bölüm `Giriş`tir. Araştırmanın amacı ve önemi ele alınmıştır. İkinci bölümü `Genel Bilgiler`i oluşturmaktadır. Bu bölümde Hazır Giyim, Kalite ve 1 Numaralı Dikimevi Müdürlüğü'niin mevcut durumu verilmiştir.Üçüncü bölümde materyal, verilerin toplanması, değerlendirme yöntemleri, evren, örneklem, veri kaynakları ve işlenmesi ile ilgili istatistik teknikler yer almaktadır. Çalışmada mevcut sistemde ustabaşı, ekipbaşı, son kontrol ve nokta kalite kontrol elemanlarının yapmış oldukları kontrollerin sonuçları, hata toplama kartlarından günlük olarak alınarak elde edilen veriler aylık tablolara aktarılmıştır.Dördüncü bölümde bulgular incelenmiştir. Aylık hata toplama tabloları istatistik grafikler haline getirilmiştir. Daha sonra aylık verilerin genel olarak gösterildiği bir grafik hazırlanmış ve hatalar pareto tekniğine göre sınıflandırılmıştır.Hata sebeplerinin araştırılması için çalışma grubu oluşturulmuş ve beyin fırtınası tekniği kullanılarak hatalar ve nedenleri sebep sonuç analizi yapılarak balık kılçığı halinde belirlenmiştir.Kaliteyi etkileyen faktörler arasında kişilerden kaynaklanan hataların bulunması nedeniyle çalışanların durumu incelenmiş, işçi mevcutları, cinsiyetleri, yaşları, eğitim durumları, tecrübeleri ile ilgili bilgiler personel kayıtlarından alınarak grafikler şeklinde gösterilmiştir.Beşinci bölümde, elde edilen veriler ve bulgular değerlendirme ve tartışma başlığı altında tartışılmıştır. Değerlendirme sonuçları göz önünde bulundurularak önerilerde bulunulmuştur. Öneriler doğrultusunda Dikimevinin üretim hattında ortaya çıkacak olası hataların önlenmesi amacıyla hata analiz kartları hazırlanmıştır.Araştırmanın bazı önemli sonuçları şunlardır:® Ara kontrollerin daha sistematik bir şekilde yapılmadığı görülmüştür.•Aynı noktaların farklı kişiler tarafından tekrar kontrol edilmesinden dolayı bir iş gücü kabının oluştuğu tespit edilmiştir.•İşçilikten dolayı meydana gelen hataların eğitim ve motivasyon eksikliğinden ortaya çıktığı belirlenmiştir.

In research, the quality effecting factors during production, in the Tailoring Workshop, was tried to be determined in order to catch the changing and developing quality consciousness and in order to provide the continuity of the system.This reseach consists of five parts. Part one is the Introduction. In this part, the aim and the importance of the research is evaluated. Part two gives general information. In this part, ready-made clothing, quality and the current status of Tailoring Workshop Directorate is explained. In part three, material, data collection, evaluation methods, samples, statistical techniques for data sources and data processing take place. Daily data obtained from mistake collection cards, which are the result of works of foreman, team leader, final control and po it control personel, are transfered to the monthly tables. In part four, findings are examined. Firstly, the monthly mistake collection tables are presented as graphs. After that, a general graph of monthly data was prepared and mistakes were classified according to pareto technique. A work group was established in order to search the causes of mistakes. Mistakes and causes were presented like fish bone using the brain storming technique on causes and results. Due to the determination of personel oriented mistakes among the factors effecting the quality, the sitiuation of workers such as their number, their sexuality, their age, their education level, and their experience, was analysed and presented in graphs using the data in their personel records. In part five, the abtained data and findings are discussed under the heading of `Evaluation and Discussion`. According to the evaluation results, some suggestions are made. Considering the suggestions, mistake analysis cards are prepared in order to prevent the possible mistakes on production lines of tailoring workshop.Some important research results are as follows:It is understood that:Intermediate controls are not performed systematically,The same control points are controlled repeatedly by different control workers, which results in a loss of man hour.Worker mistakes are mainly due to the lack of training and motivation.