Islah çeliklerinde, ısıl işlem parametrelerinin aşınma davranışına etkisi

Abstract

ISLAH ÇELİKLERİNDE ISIL İŞLEM PARAMETRELERİNİN AŞINMA DAVRANIŞINA ETKİSİ Ebru TURHAN Makina Mühendisliği Ana Bilim Dalı. Yüksek Lisans Tezi, 88 s., 2001. Anahtar Kelimeler: 42CrMo4, Aşınma, Tavlama, Temperleme, Abrasiv aşınma. Bu çalışmada makina sanayisinde çok fazla kullanılan 42 CrMo4 Islah çeliğinin abrasiv aşınma davranışı incelenmiştir. Aşınmaya çalışan uygulamalarda 42 CrMo4 ıslah çeliğinin aşmma dayanımına ısıl işlem parametrelerinin etkisi bu tezde incelenmiştir. 850°C ve 900°C de 10 dakika süreyle su verilen 42 CrMo4 çeliği 250°C, 500°C ve 650°C de 60 dakika süreyle temperlenmişlerdir. Aşınma düzeneğindeki dönen disk üzerine bağlanan SiC esaslı 400 mesh tane büyüklüğündeki zımpara kağıdı üzerinde numuneler 9,81Nve 14,715N yükler altında aşındınlmışlardır. Her bir numunenin aşınma deneyinde zımpara kağıdı değiştirilmiştir. Aşınma sırasında ortaya çıkan artıkların ortamdan uzaklaştırılmasını sağlamak ve çalışma esnasında ısmmayı engellemek amacıyla soğutma sıvısı olarak su kullamlmıştır. Aşmma deneyleri sonunda, 850°C de su verilen, 250°C de temperlenen numunenin en az aşmma gösterdiği tespit edilmiştir. En büyük aşınma kaybı ise ısıl işlem uygulanmayan numunelerde gözlemlenmiştir. Jüri: ProfDr. Narin ÜNAL ProfDr. Mustafa B AYHAN Yrd.Doç.Dr. Şevki Yılmaz GÜVEN (Danışman)

THE EFFECT TO THE ABRASIVE BEHAVIOUR OF HEAT TREATMENT PARAMETERS IN IMPROVED STEELS Ebru TURHAN Mechanical Engineering division, Master Thesis, 88 pg., 2001. Key Words: 42CrMo4, Abrasive wear, Wear, Cooling, Annealed In this study abrasive wear behaviour is examined for 42CrMo4 improve stell. In this thesis, heating processing parameters is studied 42CrMo4 stell is cooling 10 minutes at 850° C and 900° C than anneated for 60 minutes at 250°C, 500°C and 650°C. A sardpaper is rotaded by the wear experiment table. Sandpaper is made by SiC and has got 400 mesh partical. Each parts that over the rotating sand paper are loaded 9,81 N and 14,715 N forces for wearing. Newone sandpaper is use for each parts. Water is used for the cooling and cleaning the test equipment. After testing the less wearing resulta is determined for 850°C cooling and 250°C anneated parts. The highest wearing losse is determined for none-heating procesing parts. Jury: ProfDr. Narin ÜNAL Prof.Dr. Mustafa BAYHAN Asc.Prof.Dr. Şevki Yılmaz GÜVEN (Supervisor)