Armox 500 Zırh Çeliğinin Tuz Banyosunda TRD Yöntemiyle VC Kaplanabilirliğinin Araştırılması

Abstract

Armox 500 zırh çeliği özellikle savunma sanayi araçlarında kullanmasından dolayı büyük öneme sahiptir. Bu çeliklerin aşınma ortamlarına karşı daha dirençli hale getirebilmesi için çeşitli kaplamalar yapılmaktadır. Bu kaplama yöntemlerinin en önemlileri, kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) yöntemleridir. CVD yönteminde kaplama parçalarının distorsiyon tehlikesi, PVD yönteminde ise tesis kurma ve çalıştırma ileri teknoloji gerektirdiğinden oldukça pahalı sistemlerdir. Bu nedenle, daha ekonomik ve benzer sonuçların sağlandığı yöntemler arayışı sonrasında termoreaktif difüzyon (TRD) yöntemi geliştirilmiştir. Bu yöntemle yüksek teknolojiye gerek duyulmadan aynı özellikteki kaplamaları gerçekleştirmek mümkün olmuştur. Bu çalışmada, zırh çeliğinin yüzeyini tuz banyosuda TRD yöntemi kullanılarak VC ile kapalanabilirliğini gerçekleştirmek, yüzeyde sertlik ve abrasiv aşınmaya karşı dirençli kaplama oluşturulmasıdır. Yapılan çalışmalar neticesinde yaklaşık 5-20 mikron kalınlığında VC yüzey kaplama tabakasının elde edilmesi beklenmektedir. Böylece, zırh çelikleri aşınma ortamlarına dirençli bir malzeme olsada abrasiv aşınma şeklinde daha üstün sergilemesi amacıyla yüzeye VC kaplama hedeflenmektedir.

Armorx 500 steel is of great importance especially for its use in defense industry vehicles. Various coatings are made to make these steels more resistant to abrasion environments.The most important of these coating methods are chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD) methods. As the CVD method covers the danger of distortion of the coating parts, and in the PVD method, the establishment and operation of the plant is very expensive, as it requires advanced technology. Therefore, after searching for methods that provide more economical and similar results, thermoreactive diffusion (TRD) method was developed. With this method, it was possible to realize coatings of the same feature without the need for high technology.In this study, it is possible to cover the surface of armor steel with VC in salt bath using VD method and to create a hardness and abrasive wear resistant coating on the surface. As a result of the studies, it is expected that VC surface coating layer of approximately 5-20 microns thickness will be obtained. Thus, although armor steels are a material resistant to abrasion environments, VC coating is aimed at the surface in order to exhibit superior abrasive wear.