Bir otomotiv firması kalite departmanında ölçüm makineleri analizi ve kapasite arttırımı

Abstract

İşletmeler varlıklarını sürdürebilmek için minimum maliyetle, beklenen kalitedüzeyindeki çıktıyı elde etmek zorundadırlar. Bunu başarabilmek için optimum kapasitekullanmaları gerekmektedir. Bu çalışmada, bir otomotiv firmasının kalite departmanında,ölçüm makineleri kapasitesinin daha verimli kullanımı için kapasite arttırma çalışmalarıyapılmıştır. Çalışma iki aşamadan oluşmaktadır.İlk aşamada; üretim adedi artışına rağmen, ölçümleri imalatın istediği süredekarşılayabilmek için satın alınan yeni ölçüm makinelerini (%44 makine artışı), mevcutçalışan sayısı ile kullanabilme çalışmaları yapıldı. Bu çalışmalarda; spagetti diyagramlar,ölçüm prosesi akışları, zaman etütleri, çoklu makine kullanım alternatifleri, gelen parçaadet ve süreleri kullanılmıştır. Böylece ilk aşamada, tüm istatistiksel süreç kontrolü (SPC)parçalarının ölçüm teslim süresinde (lead time) ortalama %62'lik bir iyileşmesağlanmıştır. Ancak ihtiyaçların tekrar değişmesi nedeniyle ikinci aşamaya geçilmiştir.Bu çalışmanın içeriği olan ikinci aşamada ise makinelerdeki ölçüm proseslerininiyileştirilmesine odaklanılmıştır. Önce darboğaz makine tipi bulunarak, o makineninölçüm proses adımları incelenerek hangi adıma odaklanılacağı belirlenmiştir. Daha sonraetkin kısıtlı kaynak kullanımı nedeniyle bir pilot uygulama yapılmasına karar verilerek,pilot çalışmanın hangi parça tipinde, hangi ölçüm karakteristikleriyle, hangi imalatmakinelerinden gelen parçalarla yapılacağı tespit edilmiştir. Odaklanılacak ölçüm prosesiadımına etki eden faktörler balık kılçığı diyagramı ile çıkarılarak, fayda-efor kriteridikkate alınarak iyileştirme yapılacak noktaya karar verilmiştir. Pilot çalışmada sonolarak iyileştirme öncesi ve sonrası veriler hipotez testleriyle karşılaştırılmış ve öncesi ile sonrası arasında fark olmadığı belirlenmiştir.

Companies must provide the output within the expected quality level with minimum costsfor keeping their presence sustainable. They need to use optimum capacity to achieve thistarget. In this study, capacity increase studies have been carried out for effective capacityutilization of measuring machines at quality department of an automotive company. Thestudy consists of two stages.The first stage of the study;Due to increasing of production quantity, the number of measurement machines in thelaboratory have been increased 44%. In addition to increase of number of machines, it isaimed to meet the expected lead time (response time by labs) by manufacturing with thecurrent labor capacity without any changing. In the studies; spaghetti diagrams,measurement process flow charts, time studies, multiple machine usage alternatives,number of incoming parts and their measurement time were used. By means of the firststage, it has been provided 62% average improvement in the lead-time of all statisticalprocess control (SPC) parts. However, since the requirements changed again, the secondphase has been started.In the second stage, which is the content of this study, the focus is to improve themeasuring processes in the machines. Firstly, bottleneck machine type has been detected.Then the measuring process steps of these machines have been analyzed, and it has beenselected on which process step to focus. Due to the effective limited source usage, it wasdecided to do a pilot implementation. Then in the frame of pilot implementation, it wasdetermined that which part type, which measurement characteristics and whichmanufacturing machines will be performed. Factors, affecting the focused on measuringprocess step, have been identified by drawing fishbone diagram and improvement pointswere decided by considering profit-effort criterion. Finally, determined improvementshave been fulfilled during the pilot study. Before and after situation have been comparedwith hypothesis tests and resulted that there is no differences between them.