Show simple item record

dc.contributor.advisorErtan, Rukiye
dc.contributor.authorSevinç, Sami
dc.date.accessioned2020-12-10T10:49:28Z
dc.date.available2020-12-10T10:49:28Z
dc.date.submitted2019
dc.date.issued2020-01-07
dc.identifier.urihttps://acikbilim.yok.gov.tr/handle/20.500.12812/251384
dc.description.abstractBu çalışmada; %98,9 saflıktaki Titanyum Grade 2 ile alaşımlı Titanyum Grade 5 (Ti-6Al-4V) titanyum sac malzemelere (25x33x1 mm) oda sıcaklığında, 500 º C ve 850 º C de olmak üzere farklı sıcaklıklarda plastik şekil verilmiştir. Plastik şekil verme işlemi saclar iki farklı gruba ayrılarak yapılmıştır; Birinci grup saclar önce giyotin ile ortadan ikiye ayrılmış, daha sonra Nd: YAG lazer ile kesilen yerlerden kaynatılmış, sonrasında fırında ısıtılmış ve son olarak da plastik şekil verilmiştir. İkinci grup saclar ise, önce fırında ısıtılmış, sonra plastik şekil verilmiş, daha sonra giyotin ile ortadan ikiye ayrılmış ve son olarak Nd: YAG lazer ile kesilen yerlerden kaynatılmıştır. Oda sıcaklığında plastik şekil verilecek parçalar ısıtma işlemine tabi tutulmamıştır. Kaynak işlemlerinde aynı tip parçalar birbiriyle kaynatıldığı gibi farklı Grade sahip olan malzemelerde birbiriyle kaynatılmıştır.Yapılan bu işlemler sonucunda farklı sıcaklıklarda ısıtılmış, kaynak ile birleştirilmiş Titanyum Grade 2 ve Titanyum Grade 5 parçalar elde edilmiştir. Kaynak işlemi, hazırlanan iş parçaların yarısına plastik şekil verme öncesi, diğer yarısına ise plastik şekil verme sonrası yapılmıştır. Tüm iş Parçaları 3d tarama yöntemi ile taranmış ve cad ortamına aktarılarak nominal parçaya göre meydana gelen atıklığı ölçülmüş ve karşılaştırmalar yapılmıştır. İş parçaları üzerinden ASTM E8 e göre numuneler hazırlanıp çekme testleri yapılmış ve sonuçları kıyaslanmıştır.
dc.description.abstractIn this study; 98.9% purity of Grade 2 and alloyed Grade 5 (Ti-6Al-4V) titanium sheet materials (25x33x1 mm) were plastically formed at different temperatures like 25 º C, 500 º C and 850 º C. Plastic forming process was made by dividing the sheets into two different groups; The first group of sheets were firstly cut into two parts by guillotine, as the second step they were joined by laser welding method, then heat treated and finally plastic shaped. The second group of sheets were first heat-treated, then plastically shaped, then cut into two parts with the guillotine and finally laser welded. Heat treatment wasn't applied to the parts which would be plastically shaped at room temperature. In welding processes, the same type of parts are welded to each other as well as to different grade materials.As a result of these processes, parts of Grade 2 and Grade 5 were heat treated and welded together. One-Half these parts were welded before plastic forming and the other half parts are welded after plastic forming. To see the spring back rate, All parts were scanned by 3d scanning method and transferred to CAD environment in order to measure deviation from the nominal part and also to compare them to each other. Additionally, all samples complying with ASTM E8 standard have been prepared and tensile tests were performed. Again the results have been compared to each other. As a conclusion of all these analyzes, we have questioned if welding of heat treated titanium materials should be done before plastic forming or after.en_US
dc.languageTurkish
dc.language.isotr
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightsAttribution 4.0 United Statestr_TR
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
dc.subjectMakine Mühendisliğitr_TR
dc.subjectMechanical Engineeringen_US
dc.subjectMetalurji Mühendisliğitr_TR
dc.subjectMetallurgical Engineeringen_US
dc.titleTitanyum alaşımlarında plastik şekil verme sonrası lazer kaynak işleminin mekanik ve boyutsal davranışlar üzerine etkisi
dc.title.alternativeMechanical and dimensional effect of laser welding process performed before and after plastic forming on titanium alloys
dc.typemasterThesis
dc.date.updated2020-01-07
dc.contributor.departmentOtomotiv Mühendisliği Anabilim Dalı
dc.identifier.yokid10300446
dc.publisher.instituteFen Bilimleri Enstitüsü
dc.publisher.universityBURSA ULUDAĞ ÜNİVERSİTESİ
dc.identifier.thesisid599918
dc.description.pages85
dc.publisher.disciplineDiğer


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

info:eu-repo/semantics/openAccess
Except where otherwise noted, this item's license is described as info:eu-repo/semantics/openAccess